Chapas perfuradas para
centrífugas automáticas e contínuas

No setor industrial, especialmente na indústria sucroalcooleira, as chapas perfuradas atuam no funcionamento das centrífugas automáticas e contínuas. Elas são utilizadas na separação do melaço dos cristais de açúcar, contribuindo para um processo eficiente e produtivo.

Por isso, a qualidade dos furos, o acabamento final das peças, e a resistência do material, são fatores determinantes para otimizar a performance desses equipamentos. Mas quais os tipos e como escolher a ideal? Te contamos abaixo!

As chapas perfuradas variam conforme o formato dos furos e o material utilizado, sendo os principais:

O uso de chapas perfuradas traz diversas vantagens para a indústria, tais como:

Eficiência na separação de materiais sólidos e líquidos

A precisão dos furos ajuda a garantir que sólidos e líquidos sejam separados de forma rápida e eficaz, o que resulta em uma maior produtividade e menor tempo de processamento.

Melhoria na ventilação e redução do aquecimento de equipamentos

Com a distribuição adequada do ar, elas ajudam a reduzir o acúmulo de calor nos equipamentos, evitando superaquecimentos e prolongando a vida útil.

Diminuição do peso estrutural sem comprometer a resistência

Ao reduzir o peso sem comprometer a integridade do material, elas contribuem para a eficiência de processos que demandam alta performance, sem o aumento do custo com materiais mais pesados.

Para selecionar a chapa perfurada mais adequada, é essencial considerar:

• O tipo de material: O aço inoxidável, por exemplo, é recomendado para indústrias que lidam com substâncias corrosivas, enquanto o aço carbono é mais indicado para aplicações que exigem alta resistência mecânica.
• O formato e o diâmetro dos furos: influenciam diretamente na taxa de filtração e na eficiência da separação de materiais. Furos menores são ideais para processos que exigem maior retenção de partículas, enquanto furos maiores permitem um fluxo mais livre de líquidos e sólidos.
• A espessura da chapa: que deve ser compatível com a necessidade de resistência mecânica do equipamento.
• A compatibilidade com o modelo da centrífuga utilizada: as chapas perfuradas da Metalcom, por exemplo, são compatíveis com os modelos Mausa, BMA, Fives Cail, Vetek, Vibromaq, Usitep, Western State e Hein Lehmann.

E para garantir o desempenho ideal e prolongar a vida útil das chapas perfuradas em centrífugas, não podemos esquecer também da importância de seguir algumas recomendações, como:

• Limpeza periódica para evitar obstrução dos furos;
• Inspeções regulares para identificar desgastes ou danos;
• Uso de produtos adequados para evitar corrosão.

Se você busca chapas perfuradas de alta qualidade para centrífugas automáticas e contínuas, a Metalcom é a escolha ideal. Com expertise no setor, oferecemos produtos sob medida, fabricados com materiais de alta resistência e precisão graças a uma equipe altamente qualificada, tecnologia e estrutura de ponta, preparada para atender às suas necessidades com soluções eficientes e duráveis.

Entre em contato conosco através do formulário abaixo e conte com nossas chapas perfuradas para otimizar o seu processo industrial!